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压铸铝模具加工-壳体

压铸铝模具加工-壳体

产品介绍:壳体

产品详细

压铸铝模具加工的特点: 1.压铸铝模具的强度和表面硬度较高 由于压铸模的激冷作用,又在压力下结晶,因此,压铸件表面层晶粒较细,组织致密,所以表面层的硬度和强度都比较高。压铸铝件的抗拉强度一般比砂型铸件高25%~30%,但伸长率较低。 2.可以压铸形状复杂的薄壁铸件 由于压铸件形成过程始终是在压力作用下充填和凝固,对于轮廓峰谷、凸凹、窄槽等都能清晰的压铸出来。压铸出的最小壁厚铝合金可以达到0.5mm,铸出孔最小直径为0.7mm。对于形状复杂,难以或不能用切削加工制造的零件,即使产量小,通常也采用压铸生产,尤其当采用其他铸造方法或其他金属成形工艺难以制造时,采用压铸生产最为适宜。 3.生产率极高。在所有的铸造方法中,压铸是一种生产率最高的方法。这主要是由压铸过程的特点决定的,且随着生产工艺过程机械化、自动化程度进一步发展而提高。一般冷室压铸机平均每班可压铸300~700次,适合于大批量的生产。每一次操作循环一般为10s~1min,并且可以实现一模多腔的工艺,其产量倍增。与其他铸造方法比较,压铸还节约甚至完全省去了零件的机械加工工时和设备。有的资料介绍,采用一台压铸机生产某批零件,可以节省15~60台金属切削机床。 4.可省略装配操作和简化制造工序压铸生产时,可嵌铸其他金属或非金属材料零件以便提高压铸铝模具的局部强度,满足某些特殊要求(如耐磨性、绝缘性、导磁性等),以及改善铸件结构的工艺性。压铸铝既可获得形状复杂、精度高、尺寸稳定、互换性好的零件,又可以镶嵌压铸,代替某些部件的装配和简化制造工序,改善压铸件的工作性能,并且,节能降耗。本产品地址:http://www.kjwkp.cn/yazhulvmujujiagong/262_2242.html
 

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